Виробничий процес коробки передач для газонокосарки зазвичай складається з двох окремих потоків: корпуса коробки передач і самих передач. Корпус переважно формується за допомогою лиття під тиском з алюмінієвого сплаву або високо-чавунного лиття. Під час лиття-під тиском алюмінієвого сплаву розплавлений метал вливається у форму під високим тиском; Після формування корпус піддається видаленню задирок, старінню та точному механічному обробленню для забезпечення точних допусків на розміри та однорідної структурної міцності, створюючи таким чином надійну еталонну базу для наступного складання. Для коробок передач, які вимагають підвищеної зносостійкості та-несучої здатності, критичні навантажувальні-несучі поверхні також можуть піддаватися точній обробці за допомогою механічної обробки або фрезерування з ЧПУ для підвищення загальної точності підгонки та тривалості експлуатації.
Процес виробництва шестерень значно суворіший. Як правило, із використанням легованої сталі шестерні спочатку формують у заготовки шляхом кування або прокатки, а потім проводять точне різання та термічну обробку. Процеси термічної обробки-такі як науглерожування та загартування-надають шестерням високу твердість поверхні, зберігаючи при цьому внутрішню міцність, тим самим задовольняючи вимоги до зносостійкості та ударної міцності, необхідні для тривалого-зачеплення. Після завершення обробки зубчастих коліс компоненти проходять шліфування, полірування та точну перевірку, щоб забезпечити плавну передачу та низький рівень шуму. На етапі складання шестерні, підшипники та корпус з’єднуються з високою точністю; Застосовуються мастильні матеріали (мастило або масло) і впроваджуються заходи з ущільнення, щоб забезпечити надійну роботу всієї коробки передач протягом тривалого періоду, навіть у складних зовнішніх умовах.